آسیاب گلولهای به شکل استوانهای یا مخروطی هستند، که بار خردکننده داخل آنها را گلولههای فولادی یا سرامیکی تشکیل میدهد. در بعضی کاربردها به علت ارزان بودن قلوه سنگهای طبیعی به جای گلوله از قلوه سنگ استفاده میشود، که این آسیابها به آسیابهای قلوه سنگی معروف شده اند.
بار ورودی آسیابهای گلولهای معمولا دارای ابعادی در حدود 5 تا 25 میلی متر میباشد، ولی در بعضی از انواع آنها قادر به خردکردن قطعاتی به ابعاد50 و حتی 75 میلی متر هستند. محصول خرد شده معمولا دارای ابعادی کوچکتر از 0.2 یا 0.3 میلی متر هستند. با توجه به این دادهها نسبت خرد کردن در این نوع آسیاب میتواند به 300 برسد.
به طور کلی در شرایط یکسان، میزان خرد شدن مواد متناسب با طول آسیاب است و هر چه طول آسیاب بزرگتر باشد محصول خردشده دانه ریزتر است. نسبت طول به قطر در آسیابهای گلولهای بسیار متغیر است و از کمتر از یک تا بیشتر از 21 تغییر میکند.
این نوع آسیاب هم به صورت خشک و هم به صورت تر مورد استفاده قرار میگیرد. که در هر مورد نوع مکانیزم خروجی متفاوت خواهد بود که در مقالات دیگر به آن خواهیم پرداخت.
منبع: فصل اول پایان نامه کارشناسی مهندس حمید عزیزان با عنوان تحلیل مکانیکی بالمیل پیوسته (برترین پایان نامه دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه صنعتی اصفهان در سال 1387)
برای مطالعه بیشتر در مورد بالمیل به مقالات زیر رجوع کنید:
بالمیل ها به طور کلی به دو دسته پیوسته و ناپیوسته تقسیم می شوند که این دو نوع بالمیل در مقاله “انواع بالمیل بر اساس نحوه ورود و خروج مواد” بررسی گردیده است.
بالمیل ها دارای مکانیزم های ورودی و خروجی مختلف هستند که انواع آنها در مقاله های “انواع مکانیزم ورودی بالمیل” و “انواع مکانیزم خروجی بالمیل در سایش تر“ شرح داده شده است.
همچنین بالمیل ها داری سیستم های انتقال قدرت مختلف است که انواع آن در مقاله “انواع سیستم انتقال قدرت بالمیل ها” بررسی گردیده است.
همچنین برای محاسبه سرعت بحرانی بالمیل به صورت آنلاین به اینجا مراجعه فرمایید.
همچنین گروه صنعتی ناب تک سازنده بالمیل آزمایشگاهی می باشد. جهت مشاهده مشخصات آن به لینک “بالمیل آزمایشگاهی” مراجعه کنید.
در زیر انیمیشن قطعات داخلی و نحوه مونتاژ یک نمونه آسیاب گلوله ای پیوسته نشان داده شده است.
بدون دیدگاه